ما هي المعالجة باللهب ولماذا هي ضرورية قبل الطباعة على الزجاجات البلاستيكية؟

شرح مفصل

تعتمد تقنية معالجة البلاستيك باللهب على تعريض سطحه لفترة وجيزة (0.2-1.0 ثانية) للهب غازي مضبوط الحرارة عند درجة حرارة تتراوح بين 1000 و1500 درجة مئوية. تعمل الجذور الحرة للهب على أكسدة الطبقات الجزيئية العليا (1-5 طبقات) من البوليمر، مُدخلةً مجموعات وظيفية قطبية تحتوي على الأكسجين (مثل الهيدروكسيل والكربونيل والكربوكسيل). تزيد هذه المجموعات القطبية من طاقة السطح، مما يسمح للحبر بترطيب السطح وتكوين روابط لاصقة قوية. يكون عمق المعالجة ضئيلاً، لذا تبقى الخصائص الأساسية للبلاستيك دون تغيير.

لماذا هو ضروري ؟: يتميز البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP)، وهما أكثر مواد تصنيع الزجاجات شيوعًا، بطاقة سطحية تتراوح بين 28 و32 داين/سم. تتطلب أحبار الطباعة بالشاشة طاقة سطحية لا تقل عن 38 داين/سم (ويُفضل أن تكون 42 داين/سم أو أكثر) لتحقيق التبلل والالتصاق الأمثل. بدون معالجة، يتشكل الحبر على شكل قطرات على السطح بدلًا من الانتشار بالتساوي، مما يؤدي إلى رداءة جودة الطباعة وفشل الالتصاق. توصي شركة CooPrinter بالتحقق من جودة المعالجة باستخدام أقلام قياس الطاقة السطحية قبل بدء الإنتاج.

التكامل في خطوط الإنتاج : تدمج خطوط طباعة الزجاجات الأوتوماتيكية من CooPrinter معالجة اللهب، والطباعة بالشاشة الحريرية، والتجفيف بالأشعة فوق البنفسجية في سير عمل متواصل. تُعالج الزجاجات باللهب، ثم تُطبع، ثم تُجفف بالأشعة فوق البنفسجية بالتتابع بمعدل 300-500 زجاجة في الساعة. تستخدم محطة معالجة اللهب مزيجًا دقيقًا من الغاز والهواء، بالإضافة إلى تحديد دقيق لموضع الموقد، لضمان معالجة متسقة دون تشويه الزجاجات. مع أكثر من 10,000 وحدة مثبتة حول العالم، توفر حلول المعالجة والطباعة المتكاملة من CooPrinter التصاقًا موثوقًا لتزيين الزجاجات البلاستيكية في جميع أنحاء صناعة التغليف.