كيفية الطباعة على الزجاجات البلاستيكية وما هي المعالجة السطحية المطلوبة؟

شرح مفصل

تتميز الزجاجات البلاستيكية، وخاصة المصنوعة من البولي إيثيلين (PE) والبولي بروبيلين (PP)، بانخفاض طاقتها السطحية (28-32 داين/سم)، مما يؤدي إلى تكتل الحبر وعدم التصاقه. تُعد المعالجة باللهب الطريقة الأكثر فعالية لرفع الطاقة السطحية: حيث يمر لهب غازي مُتحكم به لفترة وجيزة فوق سطح الزجاجة، مما يؤدي إلى أكسدة الطبقة الجزيئية العلوية وزيادة الطاقة إلى 42-48 داين/سم. أما المعالجة بالتفريغ الكهربائي فتستخدم تفريغًا كهربائيًا لتحقيق نتائج مماثلة، وهي مُفضلة للعبوات ذات الجدران الرقيقة.

بعد معالجة السطح، تصبح الزجاجة جاهزة للطباعة بالشاشة الحريرية. تقوم آلات الطباعة المنحنية من CooPrinter بتدوير الزجاجة بالتزامن مع حركة الممسحة، ناقلةً الحبر بالتساوي حول محيطها. وللطباعة متعددة الألوان، يُطبّق كل لون بالتتابع مع معالجة بالأشعة فوق البنفسجية بين كل لون وآخر. وتنتج الآلات الأوتوماتيكية ما بين 300 و500 زجاجة في الساعة بدقة متناهية.

يُعدّ ضبط الجودة أمرًا بالغ الأهمية. يجب التحقق من طاقة السطح باستخدام أقلام داين قبل بدء الإنتاج. توصي شركة CooPrinter باختبار التصاق الحبر باستخدام شريط اختبار متقاطع بعد المعالجة. مع المعالجة والتجفيف المناسبين، تتحمل المطبوعات على الزجاجات البلاستيكية التعامل والرطوبة والتعرض للمواد الكيميائية طوال دورة حياة المنتج. وقد نشرت CooPrinter أكثر من 10,000 وحدة على مستوى العالم، العديد منها في تطبيقات طباعة الزجاجات ذات الأحجام الكبيرة.